18/04/2019

Die energieeffizienteste Pulverbeschichtungsanlage der Welt steht bei Trioliet

Annemieke Traag (Vertreter der Provinz Overijssel), Kees Liet (Prozessmanager Trioliet) und Frank Roering (Einkaufsleiter bei Trioliet) geben den Startschuss für die Eröffnung.

Robert Liet (Geschäftsführer von Trioliet), Richard Gerrits (assistierender Vorarbeiter Trioliet), Annemieke Traag (Vertreter der Provinz Overijssel), Frank Roering (Leiter des Trioliet-Einkaufs), Kees Liet (Prozessmanager von Trioliet) ) und Eric Boomkamp (Vorarbeiter von Trioliet).

Die Gäste konnten genau hinschauen

Seit Kurzem ist Trioliet stolzer Eigentümer einer neuen Pulverbeschichtungsanlage. Und nicht einfach irgendeiner, es handelt sich um ein ganz besonderen Typ: Die erste energieeffiziente Doppelpulverbeschichtungsanlage der Welt. Gemeinsam mit der Gema Switserland GmbH, dem Schweizer Lieferanten der Anlage, und AkzoNobel Powder Coatings entwickelte Trioliet ein neues Doppelpulverbeschichtungsverfahren. Mit dieser neuen Methode wird die doppelte Produktionskapazität erzielt und der Energieverbrauch gegenüber vergleichbaren Anlagen zugleich um 50 % gesenkt. Das ist eine Weltneuheit. Die Installation wurde am Donnerstag, 18. April, offiziell von Annemieke Traag, Vertreter der Provinz Overijssel (Energie, Nachhaltigkeit und Umwelt), Kees Liet (Prozessmanager von Trioliet) und Frank Roering (Einkaufsleiter von Trioliet) eröffnet.

Trioliet verfügte als Hersteller von Fütterungstechnik für Viehhaltungsbetriebe bereits über eine eigene Anlage für einschichtige Pulverbeschichtung. Bestimmte Maschinenteile erfordern jedoch explizit eine Doppelbeschichtung, die aus einer Grundierung und einer Deckschicht besteht. Mit der Beschichtung dieser Teile wurde bisher ein externes Unternehmen beauftragt. Doch dank der neuen Anlage in Oldenzaal kann Trioliet jetzt selbst diese besondere Lackierung ausführen.

Kürzere Durchlaufzeit bei geringerem Energieverbrauch

Die Besonderheit der neuen Pulverbeschichtungsanlage ist, dass diese nicht mit zwei, sondern lediglich mit einem Muffelofen ausgestattet ist. Dank einer neuen, speziell entwickelten Beschichtung kann die zweite Schicht direkt nach der ersten aufgebracht werden, ohne die Teile zwischendurch erwärmen zu müssen. Dadurch werden ein Ofen und ein Reinigungszyklus und somit pro Jahr umgerechnet 75.000 m3 Erdgas eingespart. Da die neue Anlage mit zwei automatischen Pulverkabinen versehen ist, wird darüber hinaus die aktuelle Kapazität verdoppelt. Das verkürzt die Durchlaufzeit und senkt gleichzeitig den Energieverbrauch.

Weitere Erhöhung der Nachhaltigkeit des Produktionsverfahrens
Die Pulverbeschichtungsanlage ist mit einem Wärmerückgewinnungssystem ausgestattet. Hierdurch wird die vom Ofen abgegebene Wärme am Ende des Pulverbeschichtungsverfahrens rückgewonnen und der Reinigungsanlage am Anfang des Zyklus zugeführt. Auf diese Weise geht keine Energie verloren. Die Strahl- und Pulverkabinen nutzen zudem die Solarenergie, die die 4.400 auf dem Dach der Werkshallen installierten Solarmodule erzeugen. Auf diese Weise erhöht Trioliet kontinuierlich die Nachhaltigkeit des Produktionsverfahrens.

Pioniermentalität
Die Erhöhung der Nachhaltigkeit in der Rinderhaltung endet nicht beim landwirtschaftlichen Betrieb, sondern geht darüber hinaus. Trioliet ist bekannt für seine Innovativität. Beispielsweise hat das Unternehmen mit dem Siloblockschneider ein wichtiges Fütterungssystem entwickelt, auf das viele Milchviehbetriebe vertrauen. Zudem hält Trioliet eine große Anzahl an Patenten. Diese Pioniermentalität spiegelt sich auch in dieser Weltneuheit deutlich wieder. Das zeigt, dass sich Trioliet für immer mehr Nachhaltigkeit einsetzt. Nicht nur im Hinblick auf die Fütterungstechnik, die das Unternehmen für seine Kunden produziert, sondern bereits während des Produktionsprozesses.